(1) 運行安裝可能造成或促進泵用機械密封失效的因素
1)缺少冷卻或冷卻不足。
2)缺少沖洗或沖洗不足。
3)缺少急冷。
4)壓力過高。
5)轉速過大。
6)系統中有磨粒。
7)機械密封腔/軸未對正。
8)干摩擦運轉。
9)預加載不適當。
10)密封環損壞。
11)軸的軸向或徑向振動。
12)固定表面的角度偏斜。
13)由于急冷/發熱造成的熱沖擊和破裂。
14)旋轉部件的偏心。
15)即使實際工作是在液體中,但由于摩擦熱而導致的全蒸汽運行態。
(2)環境 可能造成或促進泵用機械密封失效的因素
1)腐蝕:造成部分的粘結;造成材料去除和結構削弱(如彈簧)。
2)破壞機械密封面。
3)磨料沖蝕。
4)沉淀造成的彈簧堵塞。
5)彈簧或其他滑動部件的剝落。
6)氣泡的形成,阻礙潤滑或冷卻。
7)壓力周期起伏。
8)壓力突增。
9)熱沖擊和破損。
10)閃蒸和沸騰或汽噴。
11)由于氣體的進人及壓力的突然升高造成0形圈的破裂。
12)鈷粘結劑的侵人。
13)樹脂或石墨中的其他填充物的侵害。
14)侵蝕。
15)端面間的化學變化產生的不良物質。
16)端面的黏著磨損:流體中含有磨粒;溶液帶來的磨粒。
17)電化腐蝕破壞密封面;破壞其他部件。
18)干摩擦運行。
19)兩相流運行。
20)高溫。
21)結焦在波紋管上的積聚或其導致的粘結和磨損。
22)彈簧或波紋管或其他部件的應力腐蝕。
23)運行狀態.壓力、溫度或速度等的頻繁變化。
24)軸的徑向或軸向振動。
25)機架的振動。
26)運行過程中的不對正。
27)低黏度(如烴).
28)黏性流體導致的粘結。
(3)設計/制造 可能造成或促進泵用機械密封失效的因素
1)任何已列出的環境因素,如果是已知的但未在設計時考慮,就是由于設計不當而導
致的失效。
2)各方面的夾緊或傳動力,或是不適當的研磨造成的初始平面度不合適,會造成泄漏。
3)初始波度不合適,不能產生流體動壓承載(針對波度機械密封)。
4)由熱導致的不利的徑向錐度,會造成摩擦磨損的升高。
5)由熱導致的不利的徑向錐度,會造成高泄漏。
6)由壓力導致的不利的徑向錐度,會造成高摩擦或高泄漏。
7)確定徑向錐度后,平衡比太小會造成過多的泄漏。
8)對于穩定的兩相流運行而言,平衡比太小。
9)端面材料或結構在熱或時間上不穩定,導致端面不平整并造成過大的泄漏。
10)對機械密封狀態的潤滑設計不當以至于無法達到所需的壽命,不能防止密封面的退化以及隨后的泄漏。
11)材料不合適而引起的皰疤。
12)材料不合適而引起的熱裂。
13)材料與化學和溫度環境不匹配.
14)端面材料與磨損目標不符。
15)公差不合適而引起的偏心和振動
16)動態失穩導致密封的軌跡不正確(徑向錐度密封完全打開 )。
17)材料的硬度和剛度不適合.
18)通過變形和公差無法保持合適的平衡比.
19)因為設計導致的熱彈失穩。
20)在給定的流體中,端面材料不匹配。
21)對于給定的材料,PV值過高。
22)材料/幾何尺寸剛度過大導致不能壓平波度。
23)副機械密封設計不適合而導致泄漏或打開。