（1） 運行安裝可能造成或促進泵用機械密封失效的因素

  1）缺少冷卻或冷卻不足。

2）缺少沖洗或沖洗不足。  

3）缺少急冷。

4）壓力過高。

5）轉速過大。

6）系統中有磨粒。

7）機械密封腔／軸未對正。  

8）干摩擦運轉。  

9）預加載不適當。  

10）密封環損壞。  

11）軸的軸向或徑向振動。  

12）固定表面的角度偏斜。  

13）由于急冷／發熱造成的熱沖擊和破裂。

14）旋轉部件的偏心。  

15）即使實際工作是在液體中，但由于摩擦熱而導致的全蒸汽運行態。

（2）環境 可能造成或促進泵用機械密封失效的因素  

1）腐蝕：造成部分的粘結；造成材料去除和結構削弱（如彈簧）。 

2）破壞機械密封面。  

3）磨料沖蝕。  

4）沉淀造成的彈簧堵塞。  

5）彈簧或其他滑動部件的剝落。  

6）氣泡的形成，阻礙潤滑或冷卻。

7）壓力周期起伏。  

8）壓力突增。  

9）熱沖擊和破損。  

10）閃蒸和沸騰或汽噴。  

11）由于氣體的進人及壓力的突然升高造成0形圈的破裂。  

12）鈷粘結劑的侵人。  

13）樹脂或石墨中的其他填充物的侵害。

14）侵蝕。

15）端面間的化學變化產生的不良物質。  

16）端面的黏著磨損：流體中含有磨粒；溶液帶來的磨粒。

17）電化腐蝕破壞密封面；破壞其他部件。

18）干摩擦運行。  

19）兩相流運行。

20）高溫。

21）結焦在波紋管上的積聚或其導致的粘結和磨損。

22）彈簧或波紋管或其他部件的應力腐蝕。

23）運行狀態．壓力、溫度或速度等的頻繁變化。

24）軸的徑向或軸向振動。

25）機架的振動。

26）運行過程中的不對正。

27）低黏度（如烴）.

28）黏性流體導致的粘結。

（3）設計／制造 可能造成或促進泵用機械密封失效的因素

1）任何已列出的環境因素，如果是已知的但未在設計時考慮，就是由于設計不當而導

致的失效。

2）各方面的夾緊或傳動力，或是不適當的研磨造成的初始平面度不合適，會造成泄漏。

3）初始波度不合適，不能產生流體動壓承載（針對波度機械密封）。

4）由熱導致的不利的徑向錐度，會造成摩擦磨損的升高。  

5）由熱導致的不利的徑向錐度，會造成高泄漏。

6）由壓力導致的不利的徑向錐度，會造成高摩擦或高泄漏。

7）確定徑向錐度后，平衡比太小會造成過多的泄漏。

8）對于穩定的兩相流運行而言，平衡比太小。

9）端面材料或結構在熱或時間上不穩定，導致端面不平整并造成過大的泄漏。

10）對機械密封狀態的潤滑設計不當以至于無法達到所需的壽命，不能防止密封面的退化以及隨后的泄漏。  

11）材料不合適而引起的皰疤。

12）材料不合適而引起的熱裂。

13）材料與化學和溫度環境不匹配.

14）端面材料與磨損目標不符。  

15）公差不合適而引起的偏心和振動  

16）動態失穩導致密封的軌跡不正確（徑向錐度密封完全打開 ）。

17）材料的硬度和剛度不適合.

18）通過變形和公差無法保持合適的平衡比.

19）因為設計導致的熱彈失穩。

20）在給定的流體中，端面材料不匹配。  

21）對于給定的材料，PV值過高。

22）材料／幾何尺寸剛度過大導致不能壓平波度。

23）副機械密封設計不適合而導致泄漏或打開。